Impronta di carbonio del calcestruzzo: 5 innovazioni di materiali alternativi: DesignWanted

Nitika Choraria

Nitika è una design writer laureata in Digital Management presso Istituto Marangoni Milano. Per lei il design è un mezzo sconfinato di autoespressione che racchiude un equilibrio tra funzionalità ed estetica.

Tag

Marchio di design

Studio di progettazione

Materiali

Industriale

Alghe

Calcestruzzo

Associazione globale del cemento e del calcestruzzo (GCCA)

Condividere

Oggi, mentre il mondo e la Global Cement and Concrete Association (GCCA), in particolare, corrono per raggiungere emissioni nette pari a zero entro il 2050 per evitare i peggiori effetti del cambiamento climatico, i ricercatori stanno lavorando per decarbonizzare il calcestruzzo, uno dei materiali più inquinanti nel mondo.

Sapevi che il cemento, ingrediente chiave del calcestruzzo, attualmente rappresenta circa l'8% delle emissioni globali di carbonio del mondo?

Dall'utilizzo del calcare prodotto dalle alghe all'olivina: stanno emergendo un numero crescente di innovazioni materiali eclettiche per affrontare l'impronta di carbonio del calcestruzzo.

Scorri per esplorare la nostra carrellata di cinque dei materiali più innovativi,alternativa al calcestruzzo e al cemento!

Per formare la nuova ala del Design Museum Gent – ​​gli studi di architettura Carmody Groarke e TRANS Architectuur Stedenbouw collaborano con ricercatori di materiali per sviluppare un mattone realizzato con rifiuti edili locali.

A basse emissioni di carbonio: il Gent Waste Brick è stato progettato insieme allo specialista di economia circolare Local Works Studio e al produttore di materiali BC Materials.

È composto per il 63% da rifiuti urbani riciclati provenienti da Gand, raccolti da un centro di riciclaggio locale per la demolizione di cemento e vetro.

Questi materiali riciclati vengono ulteriormente miscelati con sabbia di Lommelzand proveniente dal comune belga di Lommel e legati insieme con calce idraulica e carbonato di calcio macinato.

Riducendo la quantità di energia necessaria per produrli: questi mattoni vengono stagionati in un ambiente umido per due settimane e lasciati asciugare all'aria anziché essere cotti.

Il materiale ottiene la sua resistenza attraverso il processo di carbonatazione minerale, che coinvolge il carbonato di calcio nel mattone che reagisce con l'anidride carbonica nell'aria circostante.

“Questo processo, abbinato all’uso di compositi riciclati, dà come risultato un mattone con 0,17 chilogrammi di CO2e per chilogrammo!” dice lo studio.

Un mattone da costruzione sostenibile non cotto e fabbricato con il 90% di rifiuti edili: la startup scozzese Kenoteq lancia K-Briq.

Genera meno di un decimo delle emissioni di carbonio nel suo processo di produzione rispetto a un normale mattone: è stato inventato dalla professoressa di ingegneria Gabriela Medero presso l'Università Heriot-Watt di Edimburgo.

"Ho passato molti anni a fare ricerche sui materiali da costruzione e temevo che le moderne tecniche di costruzione sfruttassero le materie prime senza considerare che sono tra i maggiori contributori alle emissioni di carbonio: la quantità di rifiuti che producono non è sostenibile a lungo termine!" dice Medero.

D'altra parte, K-Briq sembra un normale mattone e pesa lo stesso ma offre migliori proprietà isolanti e può essere prodotto in qualsiasi colore.

Oltre a risparmiare energia nel processo di produzione, Kenoteq riduce le emissioni producendo i mattoni localmente.

Attualmente, fino all’85% dei mattoni utilizzati in Scozia vengono importati dall’Inghilterra o dall’Europa, il che non è sostenibile a lungo termine.

Kenoteq produce i suoi mattoni presso lo stabilimento Hamilton's Waste and Recycling di Edimburgo, riducendo al minimo la quantità di trasporto richiesta nel processo.

Fondata dai dottorandi Sam Draper e Barney Shanks per commercializzare la loro ricerca presso l'Imperial College di Londra, la start-up britannica Seratech sviluppa un modo per creare calcestruzzo a zero emissioni di carbonio.

Ciò comporta la sostituzione fino al 40% del contenuto di cemento con un tipo di silice ricavato dalle emissioni industriali catturate e dal minerale olivina che assorbe il carbonio.

La cattura e lo stoccaggio del carbonio (CCS) coinvolti nella produzione del materiale sostitutivo significa che nel calcestruzzo viene immagazzinato più carbonio di quello emesso nella produzione del cemento, rendendolo complessivamente a zero emissioni di carbonio.